Bagian Bagian Rotary Dryer Lengkap dengan Gambar

Glosarium Komponen dan Suku Cadang Pengering Putar atau Rotary Dryer

Pengering putar atau Rotary Dryer sangat penting untuk banyak operasi pemrosesan dan penanganan padatan curah, yang mengurangi kadar air pada bahan baku dan produk jadi.

[Apa yang dimaksud dengan rotary dryer?,Bagaimana cara kerja alat pengering?,Faktor apa yang paling memengaruhi laju pengeringan dalam proses pengeringan menggunakan rotary dryer?,Apa itu tray dryer?]

Tentang Pengering Putar

Rotary Dryer menggunakan gerakan berputar yang dikombinasikan dengan udara pengering untuk mengeringkan bahan secara efisien. Umumnya, pengering industri yang kuat ini adalah jenis yang dipanaskan secara langsung, yang berarti udara pengering bersentuhan langsung dengan bahan. Namun, beberapa pengering memiliki konfigurasi tidak langsung, yang mana pengering dipanaskan secara eksternal, untuk menghindari kontak langsung antara bahan dan udara pengering.

Rotary Dryer terdiri dari drum berputar, tempat bahan dimasukkan, dikombinasikan dengan udara pengering. Pengangkat material, mengambil material dari tempat tidur, membawanya, dan menjatuhkannya melalui aliran udara untuk memaksimalkan perpindahan panas antara material dan udara pengering.

Bahan diproses selama jangka waktu tertentu, disebut sebagai waktu retensi, pada suhu yang diinginkan, untuk mencapai kadar air yang ditargetkan.

Meskipun Rotary Dryer tersedia dalam model standar, merancang Rotary Dryer berdasarkan karakteristik unik bahan dan kebutuhan proses akan menghasilkan hasil terbaik dan menawarkan keandalan tertinggi. Berbagai aspek pengering dipertimbangkan selama desain awal untuk mencapai parameter produk akhir yang diinginkan secara tepat.

Konstruksi Pengering Putar

Meskipun pengering putar FEECO dirancang khusus untuk bahan yang akan diproses, dasar pengering putar agak standar, dengan penyesuaian dalam hal ukuran, bahan konstruksi, komponen mekanis, dan tambahan, di antara hal-hal lainnya. Komponen-komponen ini dijelaskan di sini.

Shell:

Shell/ Cangkang pengering putar dapat dibuat dari berbagai bahan, termasuk baja karbon, baja tahan karat, hastelloy, Inconel, dan berbagai paduan lainnya. Cangkang juga dapat disesuaikan dengan berbagai cara, tergantung pada kebutuhan bahan dan prosesnya. Misalnya, ketebalan cangkang dapat disesuaikan untuk situasi di mana retensi panas di dalam pengering merupakan hal yang paling penting. Cangkang juga dapat diisolasi untuk membantu mempertahankan panas.

Teknik pembuatan sangat penting pada rangka, yang harus berjalan lurus dan konsentris agar dapat berfungsi dengan baik. Drum yang diproduksi dengan buruk akan menyebabkan keausan pada semua komponen dan mengurangi efisiensi serta umur pakai peralatan.

Cangkang pengering putar dengan cincin pengendaraan dan roda gigi cincin

Ruang Pembakaran:

Ruang pembakaran menampung reaksi pembakaran yang sebenarnya dan mengarahkan aliran udara pengering putar. Ruang pembakaran dapat diintegrasikan ke dalam pengering arus searah (aliran udara searah aliran material) atau berlawanan arah. Tujuan dari Ruang pembakaran adalah untuk menjaga material agar tidak bersentuhan langsung dengan nyala api pembakar. Tidak semua pengering putar memerlukan Ruang pembakaran, tetapi dapat menawarkan banyak manfaat.

Tersedia berbagai Ruang pembakaran, dengan penyesuaian mulai dari cangkang tunggal atau ganda, hingga lapisan tahan api, dan bersudut. Ruang pembakaran juga dapat mengakomodasi berbagai pembakar. Menemukan Ruang pembakaran yang berkualitas penting untuk kualitas produk, dan energi yang dikonsumsi untuk mencapai produk akhir. Jika Ruang pembakaran berkualitas rendah digunakan, banyak masalah dapat terjadi, mulai dari inefisiensi, hingga kerusakan produk, dan dalam beberapa kasus, masa pakai Ruang pembakaran yang pendek.

Combustion chamber on a rotary dryer

Burner:

Pembakar adalah mesin di balik pengering apa pun, yang menentukan output BTU/Watt. Pembakar dapat dirancang untuk berbagai sumber bahan bakar, termasuk gas alam, propana, solar, dan banyak lagi. Memilih spesifikasi pembakar yang tepat sangat penting untuk pengeringan material yang tepat dan efisien.

Burner on a combustion chamber

Raw Material Feed:

Area pemasukan bahan baku, yang juga disebut saluran pemasukan, adalah tempat bahan baku dimasukkan ke dalam sistem, biasanya melalui sekrup pemasukan atau saluran pemasukan. Saluran pemasukan dirancang khusus agar kuat, tahan aus, dan mengurangi penumpukan material.

Air Seal

Di tempat ruang pembakaran dan saluran pembuangan bertemu dengan drum, diperlukan segel untuk menghubungkan komponen stasioner ke drum yang berputar. Tujuannya adalah untuk mencegah udara dan material keluar dari drum sebelum waktunya, dan yang lebih penting, mencegah udara bocor ke dalam unit dan mengurangi efisiensi proses. Ada banyak pilihan segel yang berbeda, sekali lagi, tergantung pada kebutuhan material yang sedang diproses.

Leaf seal on a rotary dryer

Drive Assembly

Rakitan penggerak adalah mekanisme yang menyebabkan drum berputar. Tersedia beberapa pilihan: rantai dan sproket, roda gigi dan pinion, penggerak gesekan, atau pengaturan penggerak langsung.

Pengaturan rantai dan sproket ideal untuk drum putar yang lebih kecil, yang menghasilkan daya hingga 75 tenaga kuda, sedangkan rakitan penggerak roda gigi dan pinion diperuntukkan untuk aplikasi yang lebih berat, yang menghasilkan daya di atas 75 tenaga kuda. Peredam mengurangi kecepatan motor untuk aplikasi torsi yang lebih tinggi dengan kedua jenis rakitan penggerak.

Rotary dryer with gear and pinion drive assembly

Rakitan penggerak gesekan digunakan untuk drum yang sangat kecil dengan horsepower rendah, biasanya drum berukuran sekitar 6’ ke bawah. Dalam pengaturan ini, dua dari empat roda trunnion dihubungkan oleh satu poros dan digerakkan oleh peredam dan susunan motor yang dipasang pada poros.

Pengaturan penggerak langsung digunakan untuk drum berukuran kecil hingga sedang dengan ukuran motor hingga 75 tenaga kuda. Desainnya terdiri dari poros yang dipasang ke pelat ujung pembuangan yang kokoh di outlet Pengering. Motor dan dihubungkan langsung ke poros ini dengan kopling, atau pengaturan dudukan poros.

Cincin Berkuda

Cincin pengendaraan menambahkan dukungan struktural pada drum dan berfungsi sebagai tempat untuk menyerap tekanan, bergerak di sekitar roda/rol trunnion.

Ban pengering putar (cincin berkendara)

Rol Dorong

Rol dorong mendorong cincin penggerak untuk menghentikan drum agar tidak bergeser atau bergerak memanjang.

Rendering 3D yang menunjukkan penempatan roller dorong

Trunnion Wheel

Roda trunnion berfungsi sebagai dudukan untuk rangka drum yang berputar. Roda ini memastikan putaran yang halus dan konsentris selama pengoperasian. Roda ini juga berfungsi sebagai komponen yang aus, karena lebih murah dan lebih mudah diganti daripada cincin penggerak. Roda dipasang pada alas penyangga baja dengan bantalan rol tertutup. Rol trunnion menahan beban drum.

Flight

Tersedia dalam beberapa desain, pengangkat material, atau rangka, membantu memaksimalkan efisiensi perpindahan panas antara material dan udara pengering. Rangka mengambil material, membawanya, dan menyemprotkannya melalui aliran udara saat drum berputar, sehingga meningkatkan perpindahan panas yang efisien antara material dan udara pengering. Baik desain maupun pola rangka dapat disesuaikan.

Penerbangan dalam pengering putar; penerbangan spiral/maju juga dapat dilihat

Discharge Breeching

Area pengeluaran produk adalah tempat produk keluar dari pengering. Di sini, produk dapat melanjutkan ke langkah berikutnya dalam alur proses. Pendingin putar dapat mengikuti pengering untuk mendinginkan bahan sebelum dikemas atau disimpan.

Pembuangan gas buangan merupakan tempat terjadinya dua fungsi utama: produk keluar dari pengering, lalu dilanjutkan ke penyaringan, pendinginan, penyimpanan, atau pengiriman, dan sistem gas buangan membuang gas buangan dari sistem. Sistem gas buangan menyediakan tempat bagi gas buangan dan udara panas (dan partikel kecil) untuk keluar dari sistem. Gas buangan dan partikel biasanya kemudian masuk ke scrubber atau bag house untuk membuang kontaminan sebelum dibuang ke atmosfer.

Add-On Umum

Advancing flights

Lajur yang maju membantu memajukan material ke dalam drum, untuk mencegah penumpukan di dekat pembuangan umpan basah. Memasukkan lajur yang maju ke dalam pengering putar juga memberi material kesempatan untuk mengering sebelum mencapai lajur berikutnya, suatu proses yang dapat membantu mencegah potensi masalah lengket.

Knocking Systems

Sistem ketukan membantu mencegah penumpukan di dalam pengering, dengan "mengetuk" material saat tabung berputar. Berbagai pilihan tersedia untuk sistem ketukan. Untuk informasi lebih lanjut tentang sistem ketukan, lihat Brosur Sistem Ketukan kami.

Drum Screen

Saringan trommel, yang juga dikenal sebagai "grizzly," dapat dipasang ke pengering putar untuk membantu memecah gumpalan apa pun yang mungkin terbentuk di pengering.

Saringan trommel (grizzly) pada pengering putar

Untuk informasi lebih lanjut tentang pengering putar khusus kami, hubungi kami hari ini!

Komponen dan suku cadang pengering putar-Palet

Bagian Pengering putar

Pengering putar terdiri dari drum yang berputar dan serangkaian komponen pengering mekanis. Dalam kebanyakan kasus,  pengering putar  adalah jenis pembakaran langsung, yang berarti udara pengering bersentuhan langsung dengan bahan. Namun, beberapa pengering bersifat tidak langsung, yang berarti pengering dipanaskan dari luar, yang secara efektif menghindari kontak antara bahan baku dan udara pengering.

Struktur pengering putar

Pengering putar Qingdao Palet Machinery  disesuaikan dengan bahan yang akan diproses, dan penyesuaian tersebut meliputi item seperti ukuran drum putar, bahan cangkang, komponen pengering, komponen mekanis, dan perangkat tambahan.

Komponen pengering putar

1.  Port pengumpanan.  2.  Cangkang drum.  3.  Cincin penggulung.  4.  Flensa penghubung.  5. Roda  gigi besar.  6.  Saluran keluar udara.  7.  Motor.  8.  Kotak roda gigi.  9.  Kopling.  10.  Roda gigi kecil.  11.  Penarik.  12.  Dudukan bantalan.  13.  Pelat pengangkat.  14.  Pintu inspeksi.

Shell

Cangkang pengering putar merupakan bagian utama pengering. Paling sering, cangkang ini dapat dibuat dari baja karbon atau baja tahan karat. Namun, beberapa pengering dibuat dari hastelloy, Inconeland, atau paduan lainnya. Cangkang juga dapat disesuaikan dengan berbagai cara, tergantung pada bahan dan proses yang dibutuhkan. Misalnya, ketebalan cangkang dapat disesuaikan untuk memenuhi persyaratan kekuatan dan isolasi untuk bagian dalam pengering. Cangkang juga dapat dibuat menjadi struktur terisolasi untuk membantu menahan panas. Teknologi pembuatan cangkang sangat penting; agar dapat bekerja dengan baik, cangkang harus berjalan secara konsentris dengan komponen mekanis pengering, dan cangkang juga perlu memastikan persyaratan kebulatan dan koaksialitas. Drum yang diproduksi dengan buruk akan menyebabkan keausan pada semua komponen, mengurangi efisiensi dan masa pakai peralatan.

Saluran pemasukan bahan baku

Saluran pemasukan biasanya menggunakan sekrup pemasukan atau saluran pemasukan. Saluran pemasukan dirancang khusus agar kuat, tahan terhadap keausan, dan mengurangi penumpukan material.

Seals

Pada saluran dan drum ruang bakar, tempat saluran pembuangan bertemu dengan drum, perlu ada cincin penyegel. Tujuannya adalah untuk mencegah udara dan material keluar dari drum sebelum waktunya. Ada banyak pilihan penyegelan yang berbeda, yang juga bergantung pada kebutuhan struktur drum putar.

Komponen Penggerak

Rakitan penggerak terdiri dari motor, mekanisme penggerak, reduktor, dan kopling. Motor menyediakan daya untuk rotasi drum. Ada beberapa jenis penggerak di sini: roda gigi dan pinion, rantai dan sproket, penggerak gesekan, dan penggerak langsung. Penggerak roda gigi dan pinion cocok untuk penggerak berat besar dengan daya 75 hp atau 55kw atau lebih. Rantai dan sproket cocok untuk, beroperasi hingga 75 hp atau 55 kw. 

Pada kedua jenis komponen penggerak, reduktor tambahan diperlukan untuk aplikasi torsi yang lebih tinggi. Penggerak gesekan digunakan untuk drum ukuran sangat kecil dengan daya rendah, yang tidak memerlukan kecepatan dan torsi tinggi. Penggerak langsung digunakan untuk drum berstruktur khusus, di mana ada poros keluaran di bagian depan dan belakang drum, dan motor serta reduktor dihubungkan langsung ke poros ini menggunakan kopling. Struktur khusus disiapkan di dalam drum struktur ini untuk menangani beberapa bahan baku khusus.

Ban Drum Rotary

Cincin rol meningkatkan kekuatan dan dukungan struktural pada rangka drum dan berfungsi sebagai bagian untuk menyerap tekanan. Ban drum putar berada pada roda pendukung. Dalam kebanyakan kasus, material cincin rol adalah baja tuang, mutu ZG35-45. Drum memiliki 2 cincin rol, ukuran dan strukturnya bergantung pada ukuran drum.

Rol pendukung

Rol penyangga mendorong cincin rol sehingga permukaan kontak lingkaran bergulir sepenuhnya berada pada roda penarik, memastikan rotasi yang halus dan konsentris selama pengoperasian. Roda dipasang pada alas penyangga baja dengan bantalan rol tertutup, dan rol penyangga menahan beban drum. Lebar rol akan sedikit lebih besar daripada lebar cincin rol. Dalam kebanyakan kasus, material rol adalah baja tuang, mutu ZG35-45, dan drum memiliki 4 roda penarik. Ukuran dan struktur rol bergantung pada ukuran cincin rol dan drum.

Roda Penahan

Roda penahan dipasang di kedua sisi rol belakang untuk mencegah drum bergeser atau bergerak secara horizontal. Sama halnya dengan rol pendukung. Roda penahan juga merupakan komponen yang aus, dan lebih murah serta lebih mudah diganti daripada cincin rol itu sendiri.